故障种类

由于故障发生的时期不同,故障的内容和原因也不同。因此,可将故障分为初期故障、突发故障和老化故障。

1、初期故障

在调试阶段和开始运转的二、三个月内发生的故障称为初期故障。其产生的原因有:
1)元件加工、装配不良
如元件内孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干净,不清洁安装,零件装错、装反,装配时对中不良,紧固螺钉拧紧力矩不恰当,零件材质不符合要求,外购零件(如密封圈、弹簧)质量差等。

2)设计失误
设计元件时,对零件的材料选用不当,加工工艺要求不合理等。对元件的特点、性能能和功能了解不够,造成回路设计时元件选用不当。设计的空气处理系统不能满足气动元件和系统的要求。回路设计出现错误。

3)安装不符合要求
安装时,元件及管道内吹洗不干净,使灰尘、密封材料碎片等杂质混入,造成气动系统故障。安装气缸时存在偏载。管道的防松、防振动等没有采取有效措施。

4)维护管理不善,如未及时排放冷凝水,未及时给油雾器补油等。


2、突发故障

系统在稳定运行期间内突然发生的故障称为突发故障,例如:油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的,如它们在有机溶剂的雾气中工作,就

有可能突然破裂;空气货管路中,残留的杂质混入元件内部,突然使相对运动件卡死;弹簧突然折断、软管突然爆裂、电磁线圈突然烧毁;

突然停电造成回路误动作。
有些突发故障是有先兆的,如排出的空气中出现杂质和水分,表明过滤器已失效,应及时查明原因,予以排除,不要酿成突发故障。但有些

突发故障是无法预测的,只能采取安全保护措施加以防范,或准备一些易损备件,以便及时更换失效的元件。


3、老化故障

个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障称为老化故障。参照系统中各元件的生产日期、开始使用日期、使用的频繁程度以及已经出现的

某些征兆,如声音反常、泄漏越来越严重,大致预测老化故障的发生期限是可能的。

 

故障诊断方法

下面接受经验法和推力分析法两种常用的故障诊断方法。

1、经验法

主要依靠实际经验,并借助简单的仪表,诊断故障发生的部位,找出故障原因的方法,称为经验法。经验法可按中医诊断病人的四字“望、闻、问、切”进行。

1)望
例如;看执行元件的运动速度有误异常变化;各测压力的压力表显示的压力是否符合要求,有无大波动;润滑油的品质和滴油量是否符合要

求;冷凝水能否正常排出;换向阀排气口排出空气是否干净;电磁阀的指示灯显示是否正常;紧固螺钉及管接头有无松动;管道有无扭曲和

压扁;有无明显振动存在;加工产品质量有无变化等。

2)闻
包括耳闻和鼻闻,例如气缸及换向阀换向时有无异常声音;系统停止工作但尚未泄压时,各处有无漏气,漏气声音大小及其每天的变化情况

;电磁线圈和密封圈有无因过热而发出特殊气味等。

3)问
即查阅气动系统的技术档案,了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数;查阅产品样本,了解每个元件的作用、结构、功能和性能;

查阅维护检查记录,了解日常维护保养工作情况;访问现场操作人员,了解设备运行情况,了解故障发生前的征兆及故障发生时的状况;了解曾经出现过的故障及排除方法。

4)切
如触摸相对运动件外部的手感和温度,电磁线圈处的温升等。触摸两秒钟感到烫手,则应查明原因。气缸、管道等处有无振动感,气缸有无

爬行感,各接头处及元件处手感有无漏气等。
经验法简单易行,但由于每个人的感觉、实际经验和判断能力的差异,诊断故障会存在一定的局限性。


2、推理分析法

利用逻辑推理、步步逼近,寻找故障的真实原因的方法称为推理分析法。
(1)推理步骤
从故障的症状到找出故障发生的真实原因,可按以下三步进行:
1)从故障的症状,推理出故障的本质原因。
2)从故障的本质原因,推理出可能导致故障的常见原因
3)从各种可能的常见原因中,推理出故障的真实原因。

(2)推理方法
推理的原则是:由简到繁、由易到难、由表及里地逐一进行分析,排除掉不可能的和非主要的故障原因;故障发生前曾调整或更换过元件先查;优先查出故障率高的常见原因。

1)仪表分析法
利用仪表仪器,如压力表、差压计、电压表、温度计、电秒表及其它 电子仪器等,检查系统或元件的技术参数是否合乎要求。
2)部门停止法
暂时停止气动系统中部分工作条件,观察对故障征兆的影响。
3)试探反证法
试探性地改变气动系统中部分工作条件,观察对故障征兆的影响。
4)比较法
用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件,通过工作状况的对比,来判断被更换的元件是否失效。

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